聚脲防磨喷涂施工简介
聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，具有防腐、防水、耐磨、耐酸、耐碱、耐老化、抗冲击等特性，被广泛应用于长距离输送管道、储罐围堰以及矿用输送带等领域。以下是关于聚脲防磨喷涂施工的详细介绍
聚脲防磨喷涂施工施工准备
基层处理：
确保基层表面坚固、密实、平整、无油污，并充分养护达到设计所需要的质量指标。
对表面有针眼和裂缝的部分进行封闭处理，及时清除基材上的尘土和废物。
采用打磨和填充的方法处理基材表面的烛缝、焊渣、凿坑伤疤等，使整个基材平滑过渡，锐边锐角打磨成R≥5mm的圆弧。
根据需要，进行喷砂（丸）除锈处理，并达到粗糙度。对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈。
底漆涂敷：
采用喷涂、涂刷或辊涂的方式，将底漆均匀涂敷于基层表面。
金属基材底涂亦可选用环氧底漆。
聚脲喷涂施工
喷涂设备：
使用专用喷涂设备进行施工，确保设备状态良好，喷涂压力、温度等参数设置正确。
涂料搅拌：
将A组、R组液体分别采用气动搅拌器搅拌均匀，送入喷涂设备。
喷涂操作：
按照喷涂工艺要求，将聚脲涂料均匀喷涂于基层表面。
喷涂厚度应达到设计要求，一般不低于1.2~1.3mm，且应分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，两次间隔时间越短越好。
喷涂过程中应确保不漏涂、不堆积，喷涂均匀。
面漆喷涂：
在聚脲防水层施工完成后，根据需要喷涂聚脲面漆层。
喷涂厚度达到0.2~0.3mm，确保不漏涂、不堆积，喷涂均匀。
聚脲防磨喷涂施工防火与防护
施工现场应保持良好的通风，避免中毒。
施工人员应采取必要的防护措施，如穿工作服、佩戴目镜、手套、防毒面具等。
基层要求：
基层必须干燥、洁净，无孔隙和杂质。
涂膜各层出现的气孔应按照工艺要求处理，以防止涂膜遭到破坏而造成渗漏现象。
搅拌与施工：
搅拌器功率和转速不宜过高，以免破坏涂料性能。
施工过程中要细致操作，确保涂层质量。
工料管理：
如发现工料有沉淀现象，应先搅拌均匀后再使用。
避免使用过期或变质的涂料。
其他注意事项：
雨天不得施工。
施工现场应安全用电，杜绝火源并配备好相应的消防器材。
聚脲防磨喷涂施工验收
自检：
施工完成后，施工单位应进行自检，确保涂层质量符合设计要求。
验收：
由建设单位或监理单位组织验收，对涂层厚度、外观质量等进行检查。
验收合格后，方可进行下一步施工或投入使用。
总之，聚脲防磨喷涂施工需要严格遵循施工流程和注意事项，确保涂层质量达到设计要求。同时，施工人员应具备的技能和经验，以应对施工过程中可能出现的各种问题。
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